螺旋焊管
螺旋焊管:是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規(guī)格用外徑*壁厚表示。
螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的,焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。
螺旋焊管制作及螺旋焊管技術(shù)特性。
1、制作方案
在成都租用土地,建立工廠,將設備搬遷至成都工廠制作。
2、設備
主機:英國WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管機組,該機組屬分段組裝式,總重量約130噸,可拆分為四個主要部分而進行單體運輸,適宜于在現(xiàn)場布置設備、現(xiàn)場生產(chǎn)、現(xiàn)場供應鋼管。機組總體性能參數(shù)如下:
鋼管規(guī)格 最小Φ400×5.0mm,最大Φ3048×25.4mm
制管長度 一般為6~30m,最長達80m
原料板寬 最小700mm,最大2000mm
鋼卷重量 最大40噸
材料等級最高達API 5L×65
內(nèi)外及時對接焊機 LINCOLN DC-1500
主驅(qū)動主減速器 DAVID BROWN RADICON
等離式切割機 LINCOLN PRO-CUT 125
液壓系統(tǒng) VICKERS、DENISON
電控系統(tǒng) SIEMENS、ABB
3、工藝流程
開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內(nèi)焊——外焊——切管——破口——后續(xù)焊——水壓試驗
4、檢驗工藝
原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內(nèi)焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗
5、防腐
·國內(nèi)內(nèi)防腐材料一般采用水泥砂漿,也有的采用無毒環(huán)氧涂料(厚度0.4mm)。
·國內(nèi)外防腐涂層電火花試驗電壓一般為3000伏,最高不超過5000伏,技術(shù)含量高的采用10千伏。
要達到較好的防腐效果,需要注意一下兩點:
·嚴格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量,并在1小時內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂,這是保證防腐質(zhì)量的根本。
·在制定防腐工藝時需要特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑,半機械滾纏,并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作,以保證外涂層的均勻細密。
·內(nèi)外防腐的管子,放在露天堆場達4個月檢驗,內(nèi)涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象,外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。
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